文章来源于：NTMT纺织新材料，作者：龚起，编辑：小孟，封面图：网络。
7月24日，全球特种材料和化学品公司塞拉尼斯公司(Celanese Corporation)推出了新型生物基Hytrel TPC RS40F2，这种材料发泡后非常适合运动鞋应用。Hytrel TPC RS40F2采用物理超临界流体(SCF)发泡工艺发泡，包含至少20%的生物基成分，有助于支持运动鞋品牌所有者和制造商的可持续发展目标。生物含量可通过C14方法验证。
纯白色泡沫生物基Hytrel TPC RS40F2非常适合运动鞋的中底组件，因为它提供了轻量化的机会，同时提高了能量回馈性能，具有与其他Hytrel TPC等级相当的优异回弹和弹性。Hytrel TPC因其在轻量化、隔热、吸音、抗震、防潮、耐腐蚀等方面的优势，被广泛应用于不同行业。Hytrel TPC RS40F2可以着色以满足设计需求，同时保持材料特性。
“这种新的生物基牌号是我们不断扩大的Hytrel TPC ECO-B产品组合的一部分，”塞拉尼斯消费品全球营销经理Peter Wing说。“它为运动鞋品牌所有者和制造商提供了众多好处，不仅符合他们的可持续发展目标，也符合他们提升鞋性能的愿望。我们很高兴能让运动鞋设计师重新定义这个类别，以及这种新的泡沫聚合物对整个价值链的贡献。”
物理超临界流体发泡正在引领工艺技术变革，可产生独特的泡孔结构，具有更高的性能和良好的皮肤相容性。该工艺本身提供了环境效益，因为没有损害机械性能的腐蚀性发泡剂残留物。此外，它产生低气味/排放，并且没有毒性。
鞋垫和中底材料的传统使用通常依赖于化学发泡剂，这些发泡剂会产生挥发性有机化合物(VOCs)，与阳光反应形成地面烟雾。这是一个环境问题。
塞拉尼斯正在与创新的加工商Xingxun Enterprise合作，生产世界级的泡沫聚合物应用产品。两家公司的专家共同合作，利用物理SCF发泡技术成功开发了Hytrel TPC RS40F2鞋底的加工工艺。这种新的发泡聚合物使星迅能够为运动鞋品牌所有者提供更低碳的解决方案。提供的其他好处包括:
与化石基可发泡牌号相媲美，无需进一步评估。
提供ISCC+认证的生物质量平衡Hytrel TPC材料供客户选择。
“塞拉尼斯的专有技术允许我们定制许多ECO-B材料的生物含量，我们期待着与客户合作，开发他们特定的运动鞋应用，”Wing说。
Celanese是生产差异化化学解决方案和用于大多数主要行业和消费应用的特种材料的全球化学领导者。Celanese总部位于美国德克萨斯州达拉斯市，在全球拥有约12，400名员工，2023年净销售额为109亿美元。
超临界流体发泡技术是近20年快速发展起来的制备微孔材料的有效方法，而所谓的微孔结构就是运用在跑鞋中的爆米花结构。相较于以往传统的化学发泡会对一些材料难以实现轻质、低密度等性能，超临界发泡技术的发展，可以让更多材料实现轻量化等性能的同时，还兼具环保干净的优点，符合当前碳中和的发展战略目标。
微孔发泡的基本原理，是利用气体在聚合物中的溶解度对压力和温度的依赖关系，使经过超临界流体饱和过后的聚合物混合体系在冷却过程中，进入热力学不稳定状态，诱导气核形成，进而得到微孔结构。
| 图：微孔发泡示意图
| 图：超临界流体发泡技术制备流程示意图 图源：搜狐@伯乐智能
超临界发泡成型是一种物理发泡成型技术，同时也是一种微孔发泡成型技术，其是在注塑、挤出以及吹塑成型工艺中，先将超临界状态的二氧化碳或氮气等其他气体注入到特殊的塑化装置中，使气体与熔融原料充分均匀混合或扩散后，形成单项混合溶胶，然后将该溶胶导入模具型腔或挤出口模，使溶胶产生大的压力降，从而使气体析出形成大量的气泡核；在随后的冷却成型过程中，溶胶内部的气泡核不断长大成型，最终获得微孔发泡的塑料制品。通常可以将孔径控制在0.1-10μm，泡孔密度一般为109～1015个/cm3。（来源：celanese、发泡者联盟、NTMT纺织新材料、网络）
当“新质生产力”、“可持续发展”、“绿色经济”和“ESG”等理念已经从时代的“可选项”转变为“必选项”，甚至成为国家和企业发展不可或缺的核心竞争力时，越来越多的消费者开始重视纺织生产制造过程中的环境影响，追求可持续、环保的时尚选择。变革正在发生：一些低碳创新材料的诞生，如生物基TPC等生物基材料，正逐步取代对环境不友好的石油基高分子材料，成为各大时尚品牌的宠儿。
文章来源于：NTMT纺织新材料，作者：龚起，编辑：小孟，封面图：网络。
